Ze względu na szybkość prowadzonych prac oraz podniesienie ich jakości, tynkowanie agregatem jest obecnie najpopularniejszą metodą w branży budowlanej. Obserwujemy powolne wyparcie prac ręcznych, na rzecz tych urządzeń. Decydując się na zakup agregatu tynkarskiego, warto dobrze zaznajomić się z modelami dostępnymi na rynku. Biorąc pod uwagę szeroki asortyment, wybór odpowiedniego modelu może okazać się bardzo trudny. Podejmując decyzję, należy przede wszystkim zwrócić uwagę na przeznaczenie urządzenia, jak i rodzaj stosowanych mieszanek. Dowiedz się, w jaki sposób działa agregat tynkarski oraz jakie dobre polskie agregaty tynkarskie znajdziemy obecnie na rynku.
Czym jest agregat tynkarski?
Agregat tynkarski stanowi urządzenie mechaniczne, które w sposób ciągły nakłada tynki na ściany bądź sufity. Wpływa to na szybkość oraz jakość prowadzonych prac. Fakt ten sprawił, że urządzenia te cieszą się niezwykle wysokim popytem. Przygotowane przez maszynę mieszanki cechują się bardzo wysoką jakością — posiadają odpowiednią konsystencję, gładkość oraz jednorodność.
Agregat tynkarski przygotowuje następujące typy mieszanek:
- Tynki gipsowe,
- Tynki cementowe,
- Tynki wapienne,
- Tynki cementowo-wapienne,
- Tynki strukturalne,
- Zaprawy murarskie,
- Zaprawy klejowe,
- Szpachle mineralne,
- Szpachle akrylowe,
- Powłoki wykończeniowe.
- Wylewki samopoziomujące.
Wybór mieszanek jest dość spory, dlatego przed zakupem odpowiedniego agregatu warto dokładnie przeanalizować jej specyfikacje.
W jaki sposób działa agregat tynkarski?
Obsługa urządzenia różni się w zależności od posiadanego modelu, dlatego przed przystąpieniem do wykonywania prac warto zaznajomić się instrukcją użytkowania agregatu tynkarskiego. Wymagane jest również posiadanie stosownych uprawnień, które uzyskać można po ukończeniu odpowiedniego kursu. Zasada działania maszyny opiera się na rozdrabnianiu wybranej przez nas mieszanki oraz nałożeniu jej na odpowiednią powierzchnię przy użyciu specjalnego pistoletu.
Do urządzenia, a dokładniej do jego kosza zasypowego wsypujemy suchą mieszankę tynkarską, która przy użyciu podajnika transportowana jest do komory mieszarki. W tym samym czasie dostarczana jest do niej również woda. W komorze mieszania, przy użyciu specjalnego mieszaka napędzanego przez motoreduktor, dochodzi do połączenia wsypanej mieszanki z wodą. Po dokładnym wymieszaniu przygotowana zaprawa dostarczana jest przez pompę ślimakową do węża tłoczonego, a następnie do pistoletu natryskowego. Jednocześnie z układu powietrznego dostarczany jest strumień powietrza, który wypycha przygotowaną przez maszynę mieszankę we wskazany przez nas kierunek.
Zalety stosowania agregatów tynkarskich oraz jaki agregat wybrać?
Popularność agregatów wynika w głównej mierze z szeregu korzyści, jakie otrzymujemy w wyniku stosowania tej metody. Automatyzacja prac znacząco je ułatwia, a przy tym również przyspiesza, co pozwala na zaoszczędzenie czasu.
Do głównych zalet agregatów tynkarskich należą:
- Wysoka jakość wykonywanych prac,
- Szybkość prowadzenia prac,
- Oszczędność czasu,
- Zwiększenie zysków,
- Zmniejszenie kosztów.
Na wybór odpowiedniego agregatu wpływa wiele czynników. Głównym z nich jest przeznaczenie danego urządzenia oraz stopień zaawansowania prac. Przed zakupem warto dokładnie przyjrzeć się parametrom maszyny, aby dostosować ją do naszych potrzeb.
Należy zwracać uwagę przede wszystkim na takie czynniki jak:
- Rodzaj stosowanych mieszanek,
- Wielkość zbiornika,
- Moc urządzenia,
- Wydajność pracy,
- Rodzaj sterowania,
- Ciśnienie tłoczenia,
- Odległość podawania,
- Wymiary urządzenia.
Dobre polskie agregaty tynkarskie
Agregat tynkarski musi cechować się nie tylko wysoką jakością, ale również i niezawodnością, która jest niezwykle ważna w branży budowlanej. Co więcej, urządzenia muszą posiadać odpowiednie atesty oraz certyfikaty CE. Wybierając urządzenia polskiego producenta, zyskujesz nie tylko zapewnienie o wysokim standardzie agregatu tynkarskiego, ale również gwarancję na uzyskanie rozsądnej ceny.
Agregaty firmy Małek niejednokrotnie zostały docenione przez profesjonalne ekipy budowlane. To wszystko za sprawą wysokiej wydajności tych urządzeń, ale również ich wytrzymałości i jakości utrzymującej się na bardzo wysokim poziomie.
Wśród polskich agregatów tynkarskich wyróżniamy:
Agregaty tynkarskie M-4 Max 400V
Agregat tynkarski M-4 Max przeznaczony jest do mechanicznego podawania suchych zapraw, których ziarnistość nie przekracza 3 mm. Przygotowuje takie mieszanki jak: tynk gipsowy, tynk wapienny, tynk gipsowo-wapienny, tynk cementowo-wapienny, tynk tłumiący, zaprawę murarską, zaprawę klejową, zaprawę szczelinową, zaprawę zbrojeniową, wylewki maszynowe oraz inne.
Do najpopularniejszych zalet tego urządzenia należą:
- Możliwość cofania mieszanki na wstecznych obrotach w przypadku jej zablokowania,
- Czujnik zaniku faz oraz kierunku obrotu silnika,
- Skrzynka elektryczna na podzespołach Moellera oraz elektroniczne zabezpieczenie przed przeciążeniem,
- Możliwość przełączenia pompy wodnej w tryb automatyczny,
- Możliwość wykorzystania materiału workowego.
Waga agregatu wraz z głównymi podzespołami wynosi 270 kg.
Agregaty tynkarskie M-4 Max 400v
Agregat tynkarski M-4 Max przeznaczony jest do mechanicznego nakładania tynków o maksymalnym uziarnieniu wynoszącym 4 mm. Przygotowuje takie mieszanki jak: tynki gipsowe, tynki wapienne, tynki gipsowo-wapienne, tynki cementowo-wapienne, tynki tłumiące, zaprawy murarskie, zaprawy szczelinowe, zaprawy zbrojeniowe, zaprawy klejowe, wylewki oraz cement.
Urządzenie ma następujące zalety:
- Możliwość cofania mieszanki na wstecznych obrotach w przypadku jej zablokowania,
- Przełącznik pompy wodnej w tryb automatyczny,
- Wbudowany czujnik zaniku faz praz kierunku obrotu silnika,
- Skrzynka elektryczna na Podzespołach Eaton,
- Gwarancja udzielana na okres 12 miesięcy.
Agregaty tynkarskie do nakładania tynków elewacyjnych M-6 Max
Agregat tynkarski M-6 Max służy do nakładania natrysku zapraw i klejów o uziarnieniu do 4 mm. Przygotowuje mieszanki: tynków elewacyjnych, tynków cienkowarstwowych, tynków akustycznych, tynków renowacyjnych, klejów, szpachli gipsowych, szpachli akrylowych, mas bitumicznych, zapraw do fugowania, zapraw iniekcyjnych, środków gruntujących, farb emulsyjnych i farb dyspersyjnych.
Do najważniejszych specyfikacji tego urządzenia należy:
- Pompowanie 0-20l/min,
- Ciśnienie tłoczenia do 30 BAR,
- Pojemność 75l,
- Maksymalna odległość tłoczenia 25m,
- Maksymalna wysokość tłoczenia 15m.
Waga urządzenia to zaledwie 90 kg.